Ne-magnetska obujmica za usmjereno bušenje

Ne-magnetska obujmica za usmjereno bušenje bitna je komponenta u bušotini projektirana za usmjerene, horizontalne i složene putanje bušotine. U suvremenom istraživanju nafte i plina, održavanje preciznog položaja bušotine uvelike se oslanja na mjerenje-tijekom-bušenja i karotažu-tijekom{-instrumenata za bušenje. Budući da ovi alati koriste osjetljive magnetske senzore za određivanje azimuta i smjera, tradicionalni čelični prstenovi za bušenje stvaraju magnetske smetnje koje iskrivljuju podatke.

Naše ne-magnetske obujmice za bušenje proizvedene su od vrhunskog austenitnog nehrđajućeg čelika i specijaliziranih materijala od ne-magnetskih legura. Pružaju iznimno nisku magnetsku propusnost, visoku mehaničku čvrstoću i vrhunsku otpornost na degradaciju okoliša. Izolacijom osjetljivih instrumenata za istraživanje od magnetskih polja okolnih čeličnih bušaćih nizova, ove ogrlice osiguravaju pouzdane podatke o smjeru-u stvarnom vremenu i optimalno postavljanje bušotine.

Ekstremno niska magnetska propusnost:Pažljivo kontrolirana metalurška obrada osigurava minimalni magnetski potpis, štiteći osjetljive instrumente za mjerenje i navođenje u bušotini od smetnji.

Vrhunska mehanička čvrstoća i žilavost:Pruža izuzetnu vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja kako bi izdržao teška aksijalna opterećenja, intenzivne vibracije žice i jak torzijski stres.

Napredna otpornost na koroziju:Odabir specijalizirane legure i toplinska obrada štite metal od korozivnih tekućina za bušenje, sumporovodika i oštrih okruženja u bušotini.

Preciznost dimenzija i navoja:CNC obrada jamči točne vanjske promjere, tolerancije ravnosti i poravnanje navoja koji su u potpunosti u skladu sa rigoroznim međunarodnim standardima bušenja.

Ne-magnetska obujmica za bušenje visokih performansi izrađena je s preciznim tolerancijama dimenzija i strukturalnim integritetom kako bi funkcionirala pod ekstremnim pritiscima u bušotini, velikim brzinama rotacije i teškim mehaničkim udarima.

Tijelo ovratnika:Kovan od certificiranih čvrstih metalnih šipki, pružajući potrebnu težinu, krutost i strukturnu stabilnost za sklop dna bušotine.

Unutarnji provrt:Precizno-bušeno i glatko brušeno kroz središte kako bi se olakšala-cirkulacija isplake pod visokim{1}}tlakom i sigurno postavljanje alata u bušotinu.

Veza završava:Precizno-obrađene kutijaste i zatične veze sa standardiziranim ili vrhunskim navojima, tretirane da spriječe trošenje navoja i kvarove spojeva.

Značajke za ublažavanje stresa:Konstruiran s boreback kutijama i utorima za rasterećenje klinova kako bi se smanjila koncentracija naprezanja i dramatično poboljšala otpornost na zamor pod velikim cikličkim opterećenjima savijanja.

Istraživanje nafte i plina:Neophodan za bušenje okomitih, nagnutih i vodoravnih bušotina gdje je obavezna precizna podzemna navigacija.

MWD i LWD operacije:Sadrži i izolira instrumente za mjerenje smjera, omogućujući kontinuirani prijenos podataka o nagibu, azimutu i površini alata.

Geosteering projekti:Pruža nesmetanu magnetsku zonu koja geolozima omogućuje precizno upravljanje bušaćim dlijetom unutar tankih produktivnih zona.

Produženi doseg i bušenje na moru:Održava strukturalni integritet i sposobnost preciznog istraživanja preko dugih bočnih pomaka i izazovnih profila na moru.

Isporuka pouzdane opreme za bušotinu zahtijeva strog okvir osiguranja kvalitete u više-faza od odabira sirovina do konačne otpreme.

Tijek proizvodnje

• Odabir i provjera certificiranih sirovinskih trupaca.
• Kontrolirano kovanje za optimizaciju unutarnje strukture zrna i mehaničkih svojstava.
• Toplinska obrada otopine nakon koje slijedi brzo kaljenje za maksimalnu otpornost na koroziju i strukturnu ujednačenost.
• Gruba strojna obrada, duboko-bušenje rupa i precizno honanje rupa.
• Visoko{0}}precizno CNC tokarenje za profiliranje vanjskog promjera i rezanje navoja.
• Površinska obrada, hladna{0}}obrada navoja i nanošenje zaštitnih premaza.

Protokoli ispitivanja i inspekcije

• Analiza kemijskog sastava: Spektroskopsko ispitivanje za provjeru čistoće legure.
• Ispitivanje magnetske propusnosti: Strogo ispitivanje fluks-vrata kako bi se osigurala apsolutna usklađenost s niskim magnetskim pragovima.
• Mehanička ispitivanja: Ispitivanje rastezanja, istezanja i Charpy V-zareza na udar.
• Ispitivanje tvrdoće: provjera tvrdoće po Brinellu ili Rockwellu duž cijele duljine tijela.
• Ne-destruktivno ispitivanje: ultrazvučno ispitivanje pune- dužine za unutarnje nedostatke i ispitivanje površinskih diskontinuiteta magnetskim česticama.
• Mjerenje navoja i dimenzija: optička i mehanička provjera nagiba, visine, konusa i odstupanja.